Resumo do conhecimento do processo de processamento de fundição de precisão

O processamento de fundição de precisão é um dos métodos de fundição. A fundição de precisão é um método de fundição especial em comparação com o processo de fundição tradicional. Pode obter formas relativamente precisas e alta precisão de fundição. A prática mais comum é: em primeiro lugar, de acordo com os requisitos do produto para projetar e fabricar (a margem pode ser muito pequena ou nenhuma margem) molde, com o método de fundição para fundir cera, para obter o modelo de cera original; Repita o processo de revestimento e lixamento no molde de cera, endureça a casca e seque; Em seguida, o molde de cera interno é dissolvido para remover a cera e obter a cavidade; Cascas torradas para resistência e respirabilidade suficientes; Materiais metálicos necessários para vazamento; A areia é removida após o descascamento, de modo a obter um produto acabado de alta precisão. De acordo com as necessidades dos produtos de fundição de precisão, o tratamento térmico e o trabalho a frio são realizados.

1. O que é fundição de precisão de aço inoxidável

Na produção de produtos de aço inoxidável, quando alguns produtos têm formatos estranhos e não podem ser produzidos por meio de dobramento de tubos e outros processos, para produzir produtos com formatos irregulares (ocos ou sólidos por dentro), é utilizado um processo de uso de moldes de cera → para fazer moldes de areia → materiais líquidos.

Vantagens: É possível fazer produtos com diferentes estilos de acordo com diferentes padrões de cera.

Desvantagens: a precisão da peça moldada não é alta e a rugosidade da superfície é grande.

2. Processo de fundição de precisão
1. Faça moldes de acordo com diferentes formatos de produtos. O molde é dividido em métodos de molde côncavo superior e inferior, que são concluídos por meio de processos abrangentes, como torneamento, aplainamento, fresamento, gravação e faísca elétrica. O formato e o tamanho do poço são os mesmos da metade do produto. Como a matriz de cera é usada principalmente para prensagem de cera industrial, o material de liga de alumínio com baixo ponto de fusão, baixa dureza, baixos requisitos, preço mais barato e peso leve é ​​selecionado como o molde.

2. Use moldes de liga de alumínio para produzir um grande número de modelos de núcleo sólido de cera industrial. Em circunstâncias normais, um modelo de núcleo sólido de cera industrial pode corresponder apenas a um produto em branco.

3. A margem periférica do molde de cera é refinada, e uma pluralidade de padrões de cera simples são colados à matriz pré-preparada (também conhecida como árvore de grupo) após a rebarbação, e esta matriz também é um modelo de núcleo sólido de cera industrial produzido por moldes de cera. (Parece uma árvore)

4. Uma pluralidade de moldes de cera que foram fixados na matriz são revestidos com cola industrial e uniformemente pulverizados com uma camada de areia fina (um tipo de areia refratária, resistência a altas temperaturas, geralmente areia de sílica). As partículas de areia são pequenas e finas, o que garante que a superfície do blank seja a mais lisa possível.

5. Deixe o molde de cera pulverizado com uma camada de areia fina secar naturalmente na temperatura ambiente definida (ou temperatura constante), mas isso não pode afetar a mudança do molde de cera interno, e o tempo natural de secagem ao ar depende da complexidade do próprio produto, e o tempo geral de secagem ao ar de fundições de precisão é de cerca de 5-8 horas. 10. Assando a concha de areia Para tornar a concha de areia da areia encerada mais sólida e estável, antes de despejar água de aço inoxidável, a concha de areia deve ser assada, geralmente em uma temperatura muito alta (a temperatura é de cerca de 1000 ゚) no forno.

Água de aço inoxidável, que foi dissolvida em estado líquido em alta temperatura, é despejada na concha de areia desparafinada, e a água líquida de aço inoxidável preenche o espaço onde o molde de cera foi formado até que esteja completamente preenchido, incluindo a parte do meio da matriz.

Como haverá materiais de diferentes composições misturados na caldeira de aço inoxidável dissolvido, a fábrica precisa verificar a porcentagem de materiais. Ela é então ajustada de acordo com as proporções desejadas, como adicionar aqueles aspectos dos elementos para atingir o efeito desejado.

Após a água líquida de aço inoxidável ser resfriada e solidificada, a camada externa da concha de areia é quebrada com a ajuda de ferramentas mecânicas ou mão de obra, e o produto sólido de aço inoxidável é exposto, que é o formato do modelo de cera original, ou seja, o blank necessário. Eles são então cortados e separados um por um e, em seguida, grosseiramente moídos para se tornarem um único blank

Blank de inspeção: O blank com furos de areia e porosidade na superfície deve ser reparado com soldagem a arco de argônio, e o produto residual deve ser devolvido ao forno após a limpeza.

Limpeza de blanks: Os blanks que passaram pela inspeção devem passar pelo processo de limpeza.